Giới thiệu về PBT

Polybutylene terephthalate (viết tắt là PBT) là một loạt các polyester, được tạo thành từ 1,4-pbt butylene glycol và axit terephthalic (PTA) hoặc este axit terephthalic (DMT) bằng quá trình polycondensation và được tạo thành màu trắng đục thông qua quá trình trộn.Nhựa polyester nhiệt dẻo trong mờ đến mờ đục.Cùng với PET, nó được gọi chung là polyester nhiệt dẻo hoặc polyester bão hòa.

PBT lần đầu tiên được phát triển bởi nhà khoa học người Đức P. Schlack vào năm 1942, sau đó được Celanese Corporation (nay là Ticona) phát triển công nghiệp và đưa ra thị trường dưới tên thương mại Celanex, được ra mắt vào năm 1970 dưới dạng nhựa gia cố sợi thủy tinh 30% dưới tên thương mại X- 917, sau đổi thành CELANEX.Eastman tung ra sản phẩm có và không có cốt sợi thủy tinh, với tên thương mại Tenite (PTMT);cùng năm đó, GE cũng phát triển một sản phẩm tương tự với ba loại không gia cố, gia cố và tự dập lửa.Sau đó, các nhà sản xuất nổi tiếng thế giới như BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins và Nanya Plastics đã liên tiếp bước vào hàng ngũ sản xuất và có hơn 30 nhà sản xuất trên toàn thế giới.

Vì PBT có khả năng chịu nhiệt, chịu thời tiết, kháng hóa chất, đặc tính điện tốt, hấp thụ nước thấp, độ bóng tốt, được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô, máy móc, sản phẩm gia dụng, v.v., và các sản phẩm PBT và PPE, PC, POM, PA, vv cùng được gọi là năm loại nhựa kỹ thuật tổng hợp chính.Tốc độ kết tinh PBT, phương pháp xử lý phù hợp nhất là ép phun, các phương pháp khác là ép đùn, đúc thổi, phủ, v.v.

Phạm vi ứng dụng điển hình

Thiết bị gia dụng (lưỡi dao chế biến thực phẩm, linh kiện máy hút bụi, quạt điện, vỏ máy sấy tóc, dụng cụ pha cà phê, v.v.), linh kiện điện (công tắc, vỏ động cơ, hộp cầu chì, phím bàn phím máy tính, v.v.), công nghiệp ô tô (khung viền đèn , cửa sổ lưới tản nhiệt, tấm thân xe, vỏ bánh xe, các bộ phận cửa và cửa sổ, v.v.).

Tính chất hóa học và vật lý

PBT là một trong những loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật bền nhất, nó là vật liệu bán tinh thể có độ ổn định hóa học rất tốt, độ bền cơ học, đặc tính cách điện và ổn định nhiệt.pbt có độ ổn định tốt trong điều kiện môi trường.pbt có đặc tính hút ẩm rất yếu.Độ bền kéo của PBT không gia cố là 50 MPa và độ bền kéo của loại phụ gia sợi thủy tinh PBT là 170 MPa.quá nhiều phụ gia sợi thủy tinh sẽ làm cho vật liệu trở nên giòn.quá trình kết tinh của PBT rất nhanh và việc làm mát không đều sẽ gây ra biến dạng uốn cong.Đối với vật liệu có loại phụ gia sợi thủy tinh, tốc độ co ngót theo hướng xử lý có thể giảm và tốc độ co ngót theo hướng thẳng đứng về cơ bản không khác biệt so với vật liệu thông thường.Tỷ lệ co ngót của vật liệu PBT nói chung là từ 1,5% đến 2,8%.Độ co ngót của vật liệu chứa 30% phụ gia sợi thủy tinh là từ 0,3% đến 1,6%.

Đặc điểm của quá trình ép phun PBT

Quá trình trùng hợp của PBT đã hoàn thiện, chi phí thấp, dễ tạo khuôn và xử lý.Hiệu suất của PBT không biến tính là không tốt, và ứng dụng thực tế của PBT phải được sửa đổi, trong đó, các loại PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh chiếm hơn 70% PBT.

1, PBT có điểm nóng chảy rõ ràng, điểm nóng chảy 225 ~ 235oC, là vật liệu kết tinh, độ kết tinh lên tới 40%.độ nhớt của nóng chảy PBT không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nhiều như ứng suất cắt, do đó, trong quá trình ép phun, áp suất phun lên tính lưu động của nóng chảy PBT là rõ ràng.PBT ở trạng thái nóng chảy có tính lưu động tốt, độ nhớt thấp, chỉ đứng sau nylon, trong quá trình đúc dễ xảy ra “Sản phẩm đúc PBT có tính dị hướng, PBT dễ bị phân hủy dưới nhiệt độ cao khi tiếp xúc với nước.

2, Máy ép phun

Khi lựa chọn máy ép phun loại trục vít.Những điểm sau đây cần được xem xét.

① Lượng vật liệu được sử dụng trong sản phẩm phải được kiểm soát ở mức 30% đến 80% lượng phun tối đa định mức của máy ép phun.Việc sử dụng máy ép phun lớn để sản xuất các sản phẩm nhỏ là không phù hợp.

② nên chọn vít ba cấp dần dần, tỷ lệ chiều dài và đường kính là 15-20, tỷ lệ nén là 2,5 đến 3,0.

③Tốt nhất nên sử dụng vòi phun tự khóa có thiết bị kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm.

④Khi đúc PBT chống cháy, các bộ phận liên quan của máy ép phun phải được xử lý bằng chất chống ăn mòn.

3, Thiết kế sản phẩm và khuôn mẫu

①Độ dày của sản phẩm không được quá dày và PBT rất nhạy cảm với vết khía, do đó, các vị trí chuyển tiếp như góc vuông của sản phẩm phải được nối bằng các vòng cung.

② Độ co ngót của khuôn PBT không biến tính lớn và khuôn phải có độ dốc tháo khuôn nhất định.

③Khuôn cần được trang bị lỗ thoát khí hoặc khe thoát khí.

④Đường kính của cổng phải lớn.Nên sử dụng đường dẫn tròn để tăng khả năng truyền áp suất.Có thể sử dụng nhiều loại cổng khác nhau và cũng có thể sử dụng đường chạy nóng.Đường kính cổng phải nằm trong khoảng từ 0,8 đến 1,0*t, trong đó t là độ dày của phần nhựa.Trong trường hợp cổng chìm, nên sử dụng đường kính tối thiểu 0,75mm.

⑤ Khuôn cần được trang bị thiết bị kiểm soát nhiệt độ.Nhiệt độ tối đa của khuôn không được vượt quá 100oC.

⑥Đối với khuôn PBT cấp chống cháy, bề mặt của khuôn phải được mạ crom để chống ăn mòn.

Thiết lập các thông số quá trình

Xử lý sấy: Vật liệu PBT dễ bị thủy phân ở nhiệt độ cao nên cần phải sấy khô trước khi chế biến.Nên sấy khô trong không khí nóng ở 120oC trong 4 giờ và độ ẩm phải nhỏ hơn 0,03%.

Nhiệt độ nóng chảy: 225oC ～ 275oC, nhiệt độ khuyến nghị: 250oC.

Nhiệt độ khuôn: 40oC ～ 60oC đối với vật liệu không gia cố.Làm mát khuôn phải đồng đều để giảm biến dạng uốn của các bộ phận bằng nhựa và đường kính khuyến nghị của kênh khoang làm mát khuôn là 12 mm.

Áp suất phun: trung bình (thường từ 50 đến 100MPa, tối đa đến 150MPa).

Tốc độ phun: Tốc độ làm mát PBT tốc độ phun nhanh, do đó nên sử dụng tốc độ phun nhanh hơn.Nên sử dụng tốc độ tiêm nhanh nhất có thể (vì PBT đông cứng nhanh chóng).

Tốc độ trục vít và áp suất ngược: Tốc độ trục vít để đúc PBT không được vượt quá 80 vòng/phút và thường nằm trong khoảng từ 25 đến 60 vòng/phút.Áp suất ngược thường bằng 10% -15% áp suất phun.

Chú ý

①Sử dụng vật liệu tái chế Tỷ lệ vật liệu tái chế so với vật liệu mới thường là 25% đến 75%.

②Việc sử dụng chất tách khuôn Nói chung, không sử dụng chất tách khuôn và có thể sử dụng chất tách khuôn silicon nếu cần thiết.

③Xử lý tắt máy Thời gian tắt máy của PBT là trong vòng 30 phút và nhiệt độ có thể giảm xuống 200oC khi tắt máy.Khi sản xuất trở lại sau khi ngừng hoạt động trong thời gian dài, vật liệu trong thùng phải được làm trống và sau đó nên bổ sung vật liệu mới để sản xuất bình thường.

④ Xử lý sau sản phẩm Nói chung, không cần xử lý và nếu cần, xử lý 1 ~ 2 giờ ở 120oC.

Vít đặc biệt PBT

Đối với PBT dễ phân hủy, nhạy cảm với áp suất và cần bổ sung thêm sợi thủy tinh thì vít đặc biệt PBT tạo ra áp suất ổn định và sử dụng hợp kim kép để nâng cao khả năng chống mài mòn cho vật liệu có sợi thủy tinh (PBT+GF).